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一、雙面氬弧焊工藝摘要
不銹鋼儲罐一般是常壓容器，容積大，設計壁板較薄，常用的焊接工藝是手工焊條焊，施焊時飛濺大，焊接內應力大，單面焊接變形大，焊接質量難以控制。而氬弧焊正好能克服上述缺點，其焊接過程沒有飛濺，沒有熔渣。但由于不銹鋼親氧力強，高溫易氧化，單面氬弧焊打底容易出現“渣狀焊縫”，導致焊接接頭區域“貧鉻”，在腐蝕性介質中過早失效。而且單面焊受坡口組對影響較大，容易出現未焊透、根部未融合等焊接缺陷。為克服單面氬弧焊上述缺陷及單面氬弧焊焊接內應力不均而引起的變形，提高無損檢測拍片合格率，現建議采用雙人對焊縫雙面同時進行焊接，即雙面氬弧焊工藝。

二、應用該工藝注意事項
1、嚴格控制焊縫坡口加工質量，焊縫組裝尺寸（間隙、錯邊量等）。
2、坡口及熱影響去必須清理干凈，保持干燥。
3、主焊側焊接工藝與單面氬弧焊工藝完全一樣，輔助側焊工必須配合主焊側焊工，并保持焊接速度相同，送絲速度根據熔池形狀和焊工經驗而定，確保內壁焊縫成形美觀（輔助側）。
4、氬弧焊槍磁嘴的規格根據母材厚度、焊縫坡口的大小合理選擇，并控制氬氣流量，確保焊縫熔池及熱影響區得到充分保護。
5、兩名焊工同時起弧熄弧，施焊熄弧后氬氣持續1~2min保護弧坑。
6、壁板定位焊縫必須在正式焊接前機械清理干凈。
三、該工藝的優點
1、焊接質量好，射線拍片合格率高，罐壁內焊縫成形美觀。
2、焊接變形小，罐壁外焊縫成形好。
3、工作效率明顯提高（增加了同一工作面的勞動力）。
4、降低施工成本。不需焊接背面的充氬保護，不需焊接反面清根打磨，節約氬氣和人工。
四、該工藝的缺點
1、增加了施焊難度，要求每組焊工相互配合，保持相同的焊接速度。
2、對焊縫的組對要求高，嚴格控制焊縫組對間隙。