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不銹鋼搪瓷反應(yīng)釜
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，不銹鋼反應(yīng)釜的應(yīng)用越來越普遍，不銹鋼反應(yīng)釜的設(shè)計理念:為了避免反應(yīng)固體物質(zhì)沉淀到不銹鋼反應(yīng)器的底部，設(shè)計了一種新型不銹鋼反應(yīng)器。
內(nèi)容介紹
/ introduce
1、不銹鋼搪瓷反應(yīng)釜的安裝和使用方法1、不銹鋼搪瓷反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。
2、在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
在使用的過程中不銹鋼搪瓷反應(yīng)釜、分解爆破的危險已變得非常低,這是,當(dāng)然,是反應(yīng)釜的結(jié)果現(xiàn)在研發(fā)技術(shù)進(jìn)步,使各種反應(yīng)釜產(chǎn)品系數(shù)明顯提高,但一些嚴(yán)重的使用操作不當(dāng)仍可能帶來的風(fēng)險分解不銹鋼反應(yīng)釜爆破。如催化劑過多或加料速度過快導(dǎo)致瞬時升溫過快等，會導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)器分解爆炸。機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入不銹鋼反應(yīng)器，造成局部摩擦和發(fā)熱，導(dǎo)致反應(yīng)器分解和爆破。方法:
1. 維修時注意不要掉落機(jī)械雜質(zhì)。軸承部件磨損發(fā)熱，導(dǎo)致過熱和溫升，導(dǎo)致反應(yīng)堆分解爆炸。
2. 嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高維修質(zhì)量。攪拌葉片與反應(yīng)器壁之間的摩擦?xí)?dǎo)致反應(yīng)器局部過熱，從而導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)器的分解和爆炸。
3.提高維修和備件的質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)、儀表控制或催化劑泵運行故障導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)器分解爆破。
4. 檢查和調(diào)整儀表，使其靈敏。催化劑過多或進(jìn)給速度過快，瞬間升溫過快，導(dǎo)致分解爆破。
5. 嚴(yán)格控制催化劑用量，進(jìn)料均勻。工藝系統(tǒng)中氧含量的增加導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)器分解爆破。通常不超過1ppm。
6. 嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的氧氣含量
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，不銹鋼反應(yīng)釜的應(yīng)用越來越普遍，不銹鋼反應(yīng)釜的設(shè)計理念:為了避免反應(yīng)固體物質(zhì)沉淀到不銹鋼反應(yīng)器的底部，設(shè)計了一種新型不銹鋼反應(yīng)器。不銹鋼反應(yīng)器的基本設(shè)計和加熱方式保持不變，但主要的變化是改進(jìn)不銹鋼反應(yīng)器的底部，因為所有的問題都是由于反應(yīng)固體物質(zhì)沉淀到不銹鋼反應(yīng)器的底部造成的。主要的解決方法是避免即使不攪拌也會沉淀，可以在反應(yīng)器的底部添加一個輔助不銹鋼，其底部略高于實際底部，留出3 ~ 10 cm的間隙。這樣，固體反應(yīng)物就會沉淀在輔助不銹鋼反應(yīng)器的底部，而不會在實際不銹鋼反應(yīng)器的底部形成絕緣層。通過不銹鋼反應(yīng)器底部之間的對流傳熱將是連續(xù)的、均勻的。
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