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開式搪玻璃反應(yīng)釜

開式搪玻璃反應(yīng)釜耐腐蝕性好，所以比較受歡迎。許多化工廠都關(guān)心其損傷修復(fù)的實(shí)用方法，目前由玻璃襯里組成的反應(yīng)器修復(fù)方法如下:玻璃搪瓷反應(yīng)器常用的修補(bǔ)方法有:搪瓷法、耐腐蝕金屬修補(bǔ)法、耐腐蝕金屬涂層混合修補(bǔ)法等。介紹了特殊的修補(bǔ)方法——非金屬修補(bǔ)法。

內(nèi)容介紹 / introduce
1、開式搪玻璃反應(yīng)釜的修補(bǔ)方法
開式搪玻璃反應(yīng)釜耐腐蝕性好，所以比較受歡迎。許多化工廠都關(guān)心其損傷修復(fù)的實(shí)用方法，目前由玻璃襯里組成的反應(yīng)器修復(fù)方法如下:玻璃搪瓷反應(yīng)器常用的修補(bǔ)方法有:搪瓷法、耐腐蝕金屬修補(bǔ)法、耐腐蝕金屬涂層混合修補(bǔ)法等。介紹了特殊的修補(bǔ)方法——非金屬修補(bǔ)法。合成樹脂材料具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理力學(xué)性能，利用這些合成樹脂材料對(duì)化工搪瓷設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，工藝簡單，成本低，修復(fù)時(shí)間短，耐腐蝕和耐磨。一般合成樹脂材料與搪瓷表面的粘合力較小，如酚醛樹脂，室溫固化粘合力為1.7mpa，搪瓷反應(yīng)釜在100℃時(shí)產(chǎn)生的溫差應(yīng)力達(dá)到1.5mpa。因此，用粘結(jié)劑修復(fù)搪瓷反應(yīng)釜需要解決兩個(gè)問題，一是提高其自身的粘結(jié)強(qiáng)度，二是降低溫差應(yīng)力。
2、搪玻璃反應(yīng)釜碳化的預(yù)防措施
為了避免搪玻璃反應(yīng)釜的碳化，必須事先對(duì)反應(yīng)器設(shè)備的碳化采取預(yù)防措施，以減少或消除反應(yīng)釜設(shè)備碳化的可能性。那么如何做好其碳化防治措施呢？
根據(jù)原搪玻璃反應(yīng)器的基本設(shè)計(jì)和加熱方式，對(duì)反應(yīng)器底部進(jìn)行了一些調(diào)整。由于所有的問題都是由固體反應(yīng)物的沉淀引起的，所以解決問題的主要方法是在不攪拌的情況下避免沉淀。這可以通過增加一個(gè)輔助底部來實(shí)現(xiàn)，它比實(shí)際底部略高，留出3-10厘米的間隙。這樣，固體反應(yīng)物將在輔助底部沉淀，而不會(huì)在實(shí)際的搪玻璃反應(yīng)容器底部形成絕緣層。
實(shí)際上，傳熱是通過搪玻璃反應(yīng)器設(shè)備底部縫隙間的對(duì)流進(jìn)行的。輔助底部采用高強(qiáng)度玻璃內(nèi)襯。頂部有許多小孔，孔徑略小于反應(yīng)材料的粒徑。篩網(wǎng)被切成一個(gè)圓。當(dāng)固體反應(yīng)物料負(fù)荷較大時(shí)，可在輔助底部下加金屬環(huán)作為支撐。因此，在使用搪玻璃反應(yīng)器之前，必須對(duì)反應(yīng)器設(shè)備的碳化采取預(yù)防措施，并嚴(yán)格按照正確的使用方式使用，以避免或減少設(shè)備的碳化。
3、產(chǎn)品簡介
搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用。
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